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　　施工初期，采用自制的雙門底開式回轉斗，圓柱型盛料桶，側壁無泥漿導流槽，底盤無側齒，使用中發現，液壓系統壓力偏高，回轉斗提升力明顯增大，且樁徑縮孔現象較為嚴重。經有關技術人員分析，主要原因在于回轉斗的結構不合理，提升回轉斗時下方產生較大負壓，從而導致提升阻力增大及孔壁收縮、坍塌。通過改進，將回轉斗盛料桶改為圓錐式，側壁加焊導流槽，以有利于在樁孔內的導向及泥漿的導流，減小樁孔內的負壓。同時底盤加焊側齒，適當控制回轉斗與刀尖間的距離，防止回轉斗升降旋轉時碰壞孔壁。現場表明，改進后的回轉斗在提升過程中，液壓系統壓力明顯降低，樁身的縮孔、坍塌現象有所緩減，具有良好的使用效果。

 

　　小型旋挖鉆機的鉆進控制

 

　　鉆進過程，回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態，以防止回轉斗內砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個工作循環嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故；同時應適當控制回轉斗的提升速度。施工實踐表明，φ800毫米的樁徑，升降速度宜保持在0．75～0．85m／s，提升速度過快，泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩定不利，容易引起坍塌。

 

　　影響坍塌的其它因素

 

　　樁孔完成以后，清孔、下放鋼筋籠、砼的灌注等工序中均應規范操作，避免成孔的坍塌。如鋼筋籠下放過程，應吊車吊起、堅直、穩步放入孔內，避免碰撞孔壁，以造成泥皮或孔壁的破壞，從而引起灌注過程，樁孔的坍塌及出現斷樁、廢樁等事故。

 

　　施工總結施工中影響樁孔坍塌的因素很多，最重要的一點，就是如何因地制宜，有效針對不同的地質情況，制定相應的施工工藝，以確保鉆進成孔的順利進行，避免施工事故的發生。